Шпоры (Дуговая плавильная печь)

Посмотреть архив целиком




Дуговая плавильная печь (рис. 2.5) питается трехфазным переменным то­ком и имеет три цилиндрических эле­ктрода 9 из графитизированной массы. Электрический ток от трансформатора кабелями 7 подводится к электрододер-

жателям 8, а через них —к электродам

9 и ванне металла. Между электродом
и металлической шихтой 3 возникает
электрическая дуга, электроэнергия пре­
вращается в теплоту, которая переда­
ется металлу и шлаку излучением.
Рабочее напряжение 160—600 В, сила
тока 1 —10 кА. Во время работы печи
длина дуги регулируется автоматически
путем перемещения электродов. Сталь­
ной кожух 4 печи футерован огнеупор­
ным кирпичом / — основным (магне­
зитовым, магнезитохромитовым) или
кислым (динасовым). Подину 12 печи
набивают огнеупорной массой. Пла­
вильное пространство ограничено стен­
ками 5, подиной 12 и сводом 6 из
огнеупорного кирпича. Для управления
ходом плавки имеется рабочее окно

10 и летка для выпуска готовой стали
по желобу 2 в ковш.

Печь загружают при снятом своде. Механизмом 11 печь может наклонять­ся в сторону загрузочного окна и летки. Вместимость этих печей 0,5—400 т. В металлургических цехах используют электропечи с основной футеровкой, а в литейных — с кислой.

В основной дуговой печи можно осуществить плавку двух видов: на

шихте из легированных отходов (ме­тодом переплава) и на углеродистой шихте (с окислением примесей).

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содер­жание фосфора. По сути это переплав. Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды. После рас­плавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необ­ходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического со­става. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораз­дробленные ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют леги­рованные стали из отходов машиност­роительных заводов.

Плавку на углеродистой шихте при­меняют для производства конструкци­онных сталей. В печь загружают шихту: стальной лом (90%), чушковый пере­дельный чугун (до 10%), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2—3%). Затем

i гроды опускают и включают ток; шихта под действием электродов пла­вится, металл накапливается на подине печи. Во время плавления шихты кис­лородом воздуха оксидами шихты и окалины окисляются железо, крем­ний, фосфор, марганец, частично уг­лерод. Оксид кальция из извести и ок­сида железа образует основной железис­тый шлак, способствующий удалению фосфора из металла.



После нагрева металла и шлака до температуры 1500—1540" С в печь за­гружают руду и известь и проводят период «кипения» металла; происходит дальнейшее окисление углерода. Когда содержание углерода будет меньше за-данного на 0,1%, кипение прекращают и удаляют из печи шлак. Затем при-ступают к удалению серы и раскисле-нию металла, доведению химического состава до заданного. Раскисление про-изводят осаждением и диффузионным методом. После удаления железистого шлака в печь подают силикомарганец и силикокальций — раскислители для осаждающего раскисления. Затем в печь сгружают известь, плавиковый шпат и шамотный бой. После расплавления флюсов и образования высокооснов-ного шлака на его поверхность вводят раскислительную смесь для диффузи-онного раскисления (известь, плавико-вый шпат, молотый кокс и ферроси-

лиций), углерод кокса и кремний фер­росилиция востанавливают оксид же­леза в шлаке, содержание его в шлаке снижается, и кислород из металла по закону распределения переходит в шлак. По мере раскисления и пониже­ния содержания FeO шлак становится почти белым. Раскисление под белым шлаком длится 30—60 мин.

В этот период создаются условия для удаления из металла серы, что объясняется высоким (до 55—60%) со­держанием СаО в шлаке, низким (менее 0,5%) содержанием FeO и высокой температурой металла.

Для определения химического состава металла берут пробы и при необ­ходимости в печь вводят ферросплавы для получения заданного химического состава металла, после чего выполняют конечное раскисление стали алюминием и силикокальцием и выпускают металл из печи в ковш.

При выплавке легированных сталей в дуговых печах в сталь вводят леги­рующие элементы в виде ферросплавов. Порядок ввода определяется сродством легирующих элементов к кислороду. В дуговых печах выплавляют высоко­качественные углеродистые стали—ко­нструкционные, инструментальные, жа­ропрочные и жаростойкие.

Индукционная тигельная плавильная печь (рис. 2.6) состоит из водоохлаж-даемого индуктора 5, внутри которого находится тигель 4 с металлической шихтой. Через индуктор от генератора высокой частоты проходит однофазный переменный ток повышенной частоты

Рис. 2.6. Схема индукционной тигельной плавильной печи


Случайные файлы

Файл
148210.rtf
2086-1.rtf
92161.rtf
180253.rtf
38160.doc




Чтобы не видеть здесь видео-рекламу достаточно стать зарегистрированным пользователем.
Чтобы не видеть никакую рекламу на сайте, нужно стать VIP-пользователем.
Это можно сделать совершенно бесплатно. Читайте подробности тут.